برای ساخت فوم بتن باید از مصالحی استفاده کرد که با دیگر عناصر، ترکیب مناسبی ایجاد کنند. مصالح درشت دانه در این مورد قابل استفاده نیستند. به این دلیل که این مواد درون فوم سبک فرو می‌روند. این مصالح باعث تغییر در یکنواختی شده و در استحکام نهایی تاثیر زیادی خواهند داشت. برای این که ترکیب مناسبی ایجاد شود باید مواردی را رعایت کرد.
خصوصیات فوم بتن به عوامل زیر بستگی دارد:
حجم فوم، میزان سیمان موجود درون مخلوط، مواد پرکننده، سن
تاثیر نسبت آب به سیمان بر خلاف فوم و مقدار سیمان تاثیر بسیار کمی در خواص فوم بتن دارد. عوامل دیگر باعث تغییر در نتیجه کلی خواهد شد و بر خواص مخلوط تاثیرگذار خواهد بود.
خواص این نوع بتن در حالت تازه و سخت شده در زیر توضیح داده شده است. البته این خواص در محیط‌هایی با دمای بالا و پایین اندکی متفاوت خواهد بود.
مقایسه دقیق فوم تولید شده برای تولید این نوع از بتن شبیه به کف ریش تراش است. وقتی این مخلوط با ملات با مشخصات استاندارد مخلوط میشود، مخلوط نهایی شبیه به ماست یا میلک شیک خواهد بود.
کارایی فوم بتن بسیار زیاد بوده و میزان اسلامپ آن در حدود 150 میلیمتر است. آنها یک اثر پلاستیکی قوی دارند. این ویژگی فوم بتن باعث میشود که در اکثر برنامه‌های کاربردی مورد استفاده قرار بگیرند. هنگامی که جریان مخلوط برای مدت طولانی استاتیک بماند، دستیابی مجدد به حالت اولیه آن بسیار دشوار خواهد بود. فوم بتن در حالت تازه دارای ماهیت تیكوتروپیک است.
به دلیل داشتن مقدار هوای زیاد در ترکیبات فوم بتن و وزن سبک آن، احتمال فشار آوردن و تخریب دیوارهای نگهدارنده پایین خواهد بود و می‌توان از آن در هر محیطی که وزن یک مسئله اساسی است، استفاده کرد. هنگامی که دمای مخلوط افزایش می‌یابد، پر کنندگی مناسب و تماس با توجه به گسترش هوا انجام میشود و می‌توان انتظار نتیجه مطلوب را داشت.
اگر مقدار ماسه مورد استفاده در ساخت فوم بتن زیاد باشد یا از ماسه‌ای که دارای سنگدانه‌های درشت‌تر از مشخصات استاندارد است، استفاده شده باشد، احتمال جداسازی وجود خواهد داشت. این همچنین می‌تواند منجر به سقوط حباب شود که باعث کاهش حجم کلی و ساختار فوم میشود.
بهتر است که با احتیاط پمپاژ فوم بتن تازه را انجام دهید. سقوط آزاد و سرآزیر شدن آن از ارتفاع بالا، می‌تواند منجر به فروپاشی ساختار حباب‌های آن شود.
معایب این نوع از بتن نسبت به مزایایی که دارد بسیار کمتر است. اما باید به این موارد نیز توجه کافی داشت تا در صورتی که اامات سازه با این موارد همخوانی نداشته باشد، از انواع دیگر بتن استفاده شود.
در این حالت، کامیون اختلاط مواد اولیه را به سایت منتقل می‌کند. از انتهای دیگر کامیون، فوم پیش ساخته به درون کامیون تزریق میشود به طوری که میکسر در حال چرخش است. بنابراین، می‌توان مقادیر کمی از فوم بتن را برای کارهای کوچک مانند کارهای تزریق یا پر کردن ترانشه تولید کرد.
این روش فوم بتن را با چگالی‌هایی در محدوده 300 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب تولید می‌کند. ورودی فوم شامل 20 تا 60 درصد هوا خواهد بود. حجم نهایی فوم را می‌توان با کاهش مقدار سایر مواد اصلی محاسبه کرد. زیرا این کار در کامیون انجام میشود.
کنترل هوای پایدار و چگالی در این روش دشوار است. بنابراین، باید درجه‌ای از عملکرد بیش از حد مشخص و مجاز در نظر گرفته شود.
پس از تشکیل فوم، آن را باید با مخلوط ملات سیمانی با نسبت آب به سیمان 0.4 به 0.6 ترکیب کنیم. اگر ملات مرطوب باشد، کف ناپایدار خواهد بود. اگر خیلی خشک باشد، مخلوط کردن فوم دشوار خواهد بود.
تولید فوم بتن بسته به چگالی مورد نیاز متفاوت خواهد بود. به طور کلی، نوعی که تراکم کمتر از 600 کیلوگرم بر متر مکعب دارد از سیمان، کف، آب و مقداری افزودنی خاکستر روباره یا گرد و غبار آهکی تشکیل میشود.
برای دستیابی به تراکم بالاتر می‌توان از شن استفاده کرد. مخلوط پایه با نسبت 1: 1 تا 1: 3 برای فوم بتن سنگین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اعداد نسبت سیمان پرکننده به پرتلند (CEM I) است.
برای چگالی‌های بیشتر، بیشتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب باید از پرکننده و ماسه بیشتری استفاده کرد. برای کاهش چگالی، مقدار پرکننده باید کاهش یابد. توصیه میشود فوم بتن با چگالی کمتر از 600 کیلوگرم بر مترمکعب را حذف کنید.
از این مواد می‌توان در ساخت و تولید بتن فومی استفاده کرد.
سیمان معمولی پرتلند معمولا مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما سیمان‌های زودگیر نیز را می‌توانید در صورت وم مورد استفاده قرار دهید. بتن فومی از طیف گسترده‌ای از سیمان و ترکیبات دیگر تشکیل میشود، به عنوان مثال 30 درصد سیمان، 60 درصد خاکستر روباره و 10 درصد سنگ آهک. محتوای سیمان از 300 تا 400 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است.
حداکثر اندازه شن مورد استفاده 5 میلی متر است. استفاده از ماسه‌های ریزتر تا 2 میلی متر با توانایی عبور از الک‌های 600 میکرون از 60 تا 95٪ نیز توصیه میشود.
مواد سیمانی مکمل مانند خاکستر روباره و سرباره کوره انفجار نیز به طور گسترده‌ای در ساخت بتن فومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. میزان خاکستر روباره مورد استفاده از 30 تا 70 درصد متغیر است. GGBFS سفید بین 10 تا 50 درصد متغیر است. این میزان سیمان مصرفی و اقتصادی را کاهش می‌دهد.
برای افزایش استحکام می‌توان از بخار سیلیس با میزان 10 درصد جرم استفاده کرد.
پروتئین‌های هیدرولیز شده یا سورفاکتانت‌های مصنوعی متداول‌ترین موادی هستند که فوم‌ها بر اساس آنها ساخته می‌شوند. مواد فومی مبتنی بر مواد مصنوعی راحت‌تر کنترل می‌شوند و ارزان‌تر هستند. آنها می‌توانند برای یک دوره طولانی‌تر ذخیره شوند.
برای تولید این فوم‌ها به انرژی کمتری نیاز خواهید داشت. فوم‌های بر پایه پروتئین پرهزینه بوده اما از مقاومت و کارایی بالایی برخوردار هستند. کف می‌تواند از دو نوع مختلف تشکیل شده باشد: کف مرطوب و کف خشک.
کف‌های مرطوب با چگالی کمتر از 100 کیلوگرم بر متر مکعب برای ساخت بتن فومی توصیه نمی‌شوند. آنها دارای یک ساختار حبابی بزرگ بسیار ناپایدار هستند. عامل فوم ساز و آب بر روی مش بندی اسپری میشود. این فرآیند نوعی از فوم را تولید می‌کند که دارای حباب‌هایی با ابعاد مختلف هستند که از 2 تا 5 میلی متر متغیر است.
فوم خشک در طبیعت بسیار پایدار است. محلول آب و عامل کف ساز با محدودیت‌هایی با اعمال فشار توسط کمپرسور هوا به درون محفظه اختلاط وارد می‌شوند. اندازه حباب‌های فوم تولید شده از فوم مرطوب کوچکتر است. آنها کمتر از 1 میلی متر هستند و ساختاری دارند که به طور مساوی چیده شده‌اند
فوم بتن نوعی بتن سبک است که از سیمان، شن و ماسه یا خاکستر روباره، آب و کف تولید میشود. این ماده به صورت دوغاب فوم یا ملات فوم عرضه میشود.
فوم بتن را می‌توان به عنوان ماده سیمانی تعریف کرد که حداقل از 20 درصد فوم تشکیل شده است و به صورت مکانیکی داخل ملات تزریق میشود. چگالی خشک بتن آن ممکن است از 300 تا 1600 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر باشد. مقاومت فشاری بتن فومی در 28 روز تعیین میشود که از 0.2 تا 10 نیوتن بر میلی مترمربع متغیر است و می‌تواند بالاتر نیز برود.
فوم بتن با توجه به حجم هوایی که در آن قرار دارد با بتن هوادهی شده متمایز میشود. بتن هوادهی شده دارای 3 تا 8 درصد هوا است. درون سیستم‌های ملات هوادهی شده، 15 تا 22 درصد هوا وجود دارد. حباب‌های موجود درون بتن هوادهی شده با روش‌های شیمیایی تولید می‌شوند.
فوم بتن قدمتی طولانی دارد و اولین بار در سال 1923 مورد استفاده قرار گرفت. در ابتدا به عنوان ماده عایق مورد استفاده قرار گرفت. پیشرفت‌های صورت گرفته در 20 سال گذشته در زمینه تجهیزات تولید و مصالح منجر به ساخت فوم‌های با کیفیت‌تر شده است که در تولید بتن‌های فوم در مقیاس وسیع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تولید فوم بتن شامل رقیق کردن سورفاکتانت در آب است که از درون یک ژنراتور فومی عبور کرده و باعث تولید فوم پایدار میشود. فوم تولید شده در مخلوط ملات سیمانی یا هوادهی شده اضافه میشود تا این که چگالی مورد نیاز به دست بیاید.
از این سورفاکتانت‌ها در ساخت پرکننده‌های دارای چگالی کم نیز استفاده میشود. این مواد همچنین تحت عنوان مواد با مقاومت پایین کنترل شده (CLSM) شناخته می‌شوند. در اینجا، برای دستیابی به محتوای هوای 15 تا 25 درصدی، کف را مستقیما به درون مخلوط سیمان و ماسه غنی شده اضافه می‌کنیم.
این را باید در نظر داشته باشید که گاهی از پرکننده‌های دارای چگالی کم به عنوان بتن فومی تولید شده توسط برخی تولید کننده‌ها استفاده می‌شوند، بنابراین باید مراقب باشید که آنها را به جای یکدیگر مورد استفاده قرار ندهید.
دو روش اصلی برای تولید فوم بتن:
1. روش درون خطی
2. روش پیش فومی
مخلوط اصلی سیمان و ماسه به یک واحد اضافه میشود. در این واحد، مخلوط به طور کامل با کف مخلوط میشود. روند اختلاط با کنترل مناسب انجام میشود. این امر به مخلوط کردن مقادیر بیشتر کمک می‌کند. روش درون خطی شامل دو فرآیند است.
1. روش مرطوب با سیستم درون خطی
2. روش خشک با سیستم درون خطی
در سیستم درون خطی، مواد استفاده شده در روش مرطوب، به لحاظ ذاتی مرطوب‌تر خواهند بود. با کمک یک سری میکسرهای درون خطی استاتیک، مواد اصلی و فوم با هم مخلوط می‌شوند. از روش نظارت مداوم بر تراکم برای بررسی ترکیب کل مخلوط استفاده میشود.
حجم خروجی به چگالی بتن فومی بستگی دارد و به حجم کامیون مخلوط کننده بستگی ندارد. مواد اصلی به حجم 8 متر مکعب می‌تواند 35 مترمکعب بتن فومی با چگالی 500 کیلوگرم بر متر مکعب تولید کند.
در سیستم درون خطی، در این روش از مواد خشک استفاده میشود. آنها را داخل سیلوهای پردازنده می‌ریزند. از اینجا آنها به درستی وزن شده و با کمک میکسرهای موجود بر روی صفحه مخلوط می‌شوند. مواد پایه مخلوط شده در نهایت به درون محفظه اختلاط، پمپ می‌شوند.
در روش مرطوب تولید فوم بتن، کف اضافه شده و مخلوط میشود. در این روش مقدار زیادی آب برای مخلوط کردن استفاده میشود. 130 متر مکعب فوم بتن را می‌توان با اضافه کردن سیمان یا مخلوط خاکستر روباره تولید کرد.
ساخت و ساز با استفاده از بتن عایق مزایای مخصوص به خود را دارد که به تعدادی از آنها در مقاله قبل اشاره کردیم که عایق کاری مطلوب و هزینه اجرای مناسب از این مزایا هستند و در اینجا به ادامه موارد خواهیم پرداخت.
برای بسیاری از سیستم‌های ساخته شده از مصالح بتن عایق یا ICF، در اتصال به چارچوب درب‌ها و پنجره‌ها دارای یک نقطه ضعف هستند. اغلب ساخت و سازها با استفاده از ICF نیاز به استفاده از چوب، وینیل یا فولاد برای ایجاد یک سطح مناسب برای نصب درب و پنجره و همچنین استفاده از بلوک‌های درزگیر، در محل حفره ایجاد شده دارند.
در حال حاضر سازندگان ICF مانند فوم بتن ایرانیان در سیستم‌های خود از سطوح عایق یکپارچه استفاده می‌کنند. هنگامی که یک دیوار از مصالح بتن عایق یا ICF ساخته میشود، سازندگان معمولا از چوب یا ونیل برای اتصال درب‌ها و پنجره‌ها استفاده می‌کنند. این بدان معنی است که فاصله‌ای بین فریم و دیوار ICF به وسیله این اجزاء پر میشود. این امر می‌تواند از نشت هوا در اطراف قاب جلوگیری کرده و هدر رفتن انرژی به حداقل رسیده و شرایط عایق کاری حفظ شود.
در صورت عایق کاری نکردن درزها در کنار درب‌ها و پنجره‌ها، این شکاف همچنین می‌تواند باعث نفوذ رطوبت شود، که در نهایت باعث تخریب قاب‌های چوبی، درب و پنجره‌ها میشود. سیستم‌های غیر فومی همچنین باعث کاهش عایق کاری می‌شوند، زیرا چوب یا ف مانند فوم EPS عایق بندی نمی‌شود. چوب و ف می‌توانند مانند پل‌های حرارتی یا انتقال دهنده گرما عمل کنند. چوب الوار همچنین ممکن است پیچیده شود و مشکلاتی برای نصب درب یا پنجره درون قاب ایجاد کند. بنابر این برای ساخت درب و پنجره از مواد عایق استفاده کنید تا بهره‌وری انرژی بالا رود.
یک سیستم ICF همراه با فوم، عایق کامل و یکپارچه‌ای را در اطراف بازشوها ایجاد می‌کند. این بدان معنی است که می‌تواند مانع از نفوذ هوا و رطوبت شود. این همچنین یک مانع برای هدر رفتن انرژی در سازه‌های ساخته شده از بتن یکپارچه در اطراف بازشوها با حداکثر مقاومت ایجاد می‌کند.
بیشتر نفوذ رطوبت در یک خانه می‌تواند در یک سطح بسیار کوچک، معمولا در نقاط اتصال در نزدیکی درب‌ها، پنجره‌ها، سقف‌ها و کف‌ها اتفاق بیفتد. برای دستیابی به مزایای کامل ساخت و ساز ICF، به دنبال یک سیستم باشید که به طور کامل یکپارچه بوده و قابلیت‌های عایق بندی و آب بندی در اطراف درب و پنجره را ارائه کنند.
علاوه بر بهره‌وری انرژی، ICFها همچنین انعطاف پذیری زیادی در ساختمان بوجود می‌آورند که در شرایط شدید آب و هوایی مانند طوفان و سیل مقاومت می‌کنند. بسیاری از خانه‌های جدید ICF شامل یک اتاق ایمن برای شرایط اضطراری هستند.
در اینجا چند موردی که ساخت و ساز ICF تفاوت‌ها را رقم می‌زند لیست شده است:
– مقاومت در برابر آتش: شرکت‌های بیمه‌ای می‌دانند که خانه‌های ساخته شده از بتن در برابر آتش مقاوم هستند و حق بیمه کاملی که برای این خانه‌ها ارائه می‌دهند، گویای این حقیقت است.
– مقاومت در برابر باد: خانه‌های ICF به گونه‌‌ای طراحی شده‌اند که در برابر باد‌های شدید مقاومت کنند و می‌توانند از آیین نامه‌های ساختمانی برای مناطق مستعد طوفان و گردبادها تبعیت کنند
از آنجا که آیین نامه‌های ساختمان خواستار تدابیر مقاومتی بیشتر و عایق کاری کارآمدتری هستند، سازندگان خانه‌ها و مصرف کنندگان باید به دنبال استراتژی‌های ساختمانی باشند که این اامات را با کمترین هزینه تامین کند. به همین دلیل خانه‌های ساخته شده با مصالح بتن عایق (ICF) به یک گزینه محبوب در شرایط آب و هوایی مختلف شده‌اند.
مصالح بتن عایق (ICFs) به صورت دیوارهای ساخته شده از بتن هستند که در محل ساخته شده و بین دو لایه عایق قرار می‌گیرند و معمولا با فوم‌های عایق پلی استایرن (EPS) پر می‌شوند. بلوک‌های فومی به عنوان اتصالات در مفاصل قرار می‌گیرند، که با میله‌های فولادی تقویت شده به هم متصل می‌شوند. آنها فضاهایی عایق با بهره‌وری انرژی بالا ارائه می‌دهند. همچنین، ICFها به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط مختلف آب و هوایی مناسب استفاده در مناطق آب و هوایی شدید هستند.
در ساخت ICF، دو وجه عایق بلوک‌های فومی با یک اتصال دهنده یا جان جدا شده و فوم بتن در داخل حفره ریخته میشود. بلوک‌های فومی در محل قرار می‌گیرند تا نقش عایق را در طول عمر ساختمان ایفاء کنند. هر نوع مصالح سنتی از چوب گرفته تا آجر می‌تواند در وجوه داخلی و خارجی آنها اعمال شود. در داخل و خارج خانه‌های ICF می‌توانید از هر سبک معماری دلخواهی استفاده کنید.
یکی از بزرگترین مزایای استفاده از مصالح بتن عایق یا ICF، عایق کاری پیوسته در هر دو طرف دیوار است که به طور عملی حفره حرارتی و هدر رفت انرژی را از بین می‌برد. یک خانه ICF می‌تواند هزینه‌های انرژی شما را نصف کند و شاخص HERS آن در محدوده 40-50 است، که این بدین معنی است که در مقایسه با کدهای ساختمانی موجود 50 تا 60 درصد برتر هستند.
بر اساس گزارش وزارت مسکن و شهرسازی ایالات متحده تحت عنوان هزینه‌ها و مزایای استفاده از عایق‌هایی از جنس بتن برای ساخت و ساز مسی”، مقایسه میدانی ساختمانی مشابه ICF و ساختمان‌های معمولی، نشان می‌دهد که ساخت دیوار ICF می‌تواند20 تا 25 درصد در هزینه‌های سالانه گرمایش و سرمایش صرفه جویی کند.
برای دستیابی به یک سطح مشابه عملکرد انرژی، یک خانه معمولی نیاز به ارتقای بهره‌وری انرژی» دارد که 2640 دلار برای یک خانه با ارزش 200،000 دلار (یا حدود 1.32 دلار در هر فوت مربع مسی) هزینه دارد. این مقدار معادل حدود یک سوم تفاوت هزینه بین ICF و ساختمان معمولی است.
طبق گزارش HUD، بسیاری از صاحبان خانه ICF که مایل به پرداخت هزینه اضافی برای صرفه جویی در هزینه انرژی هستند، حرفی از مزایای ایمنی و راحتی آنها به میان نمی‌آورند.
پاسخ کوتاه به این سوال: چقدر باید برای ساخت یک خانه ICF هزینه شود؟”، این است: بستگی دارد. این مورد به بازار محلی به لحاظ هزینه مصالح خام و نیروی کار و تجربه پیمانکاران بستگی دارد.
اما در این بین هزینه‌های مربوط به خانه‌های معمولی نیز وجود دارد.
پس از مطالعات متعدد در خصوص هزینه‌های ساخت و ساز مصالح بتن عایق یا ICF، HUD اعلام کرد که ساخت و ساز دیوارهای ICF به طور کلی حدود 3 تا 5 درصد به قیمت کل یک خانه معمولی و زمین آن (حدود 5 تا 10 درصد از هزینه ساخت و ساز خانه) می‌افزاید. طبق گزارش HUD، به عبارت دیگر، هزینه اضافه شده حدود 2 تا 4 دلار در هر فوت مربع از مساحت یک خانه معمولی است. برای یک خانه معمولی 2500 فوت مربعی، دو طبقه با پارکینگ (قیمت فروش 0،000 دلار)، هزینه اضافی در حدود 7000 دلار است. البته هزینه اضافی ساخت و ساز ICF باید در برابر مزایای بلند مدت آن در نظر گرفته شود.”
هزینه‌های ساخت و ساز فقط بخشی از کل هزینه ساخت و ساز و مالکیت آن است. از آنجا که خانه‌های ICF بهره‌وری انرژی بالایی دارند، تجهیزات گرمایش و سرمایش می‌توانند از خانه‌های معمول کوچکتر باشند. این می‌تواند هزینه نهایی خانه را تا 0.75 دلار در هر فوت مربع کاهش دهد. طبق ادعای EPS Industry Alliance، برای یک ساختمان تجاری ساخته شده از بتن هزینه اضافی خالص حدود $ 0.25 تا $ 3.25 است. این هزینه‌های اضافی ممکن است ناشی از ضخامت دیوار و هزینه‌های اضافی برای نصب پنجره‌ها و درب‌ها و همچنین اثرات هزینه‌های غیر مستقیم لوله کشی، تهویه مطبوع و تاسیسات الکتریکی باشد. EPS-IA ادعا می‌کند که ساخت یک خانه از مصالح ICF می‌تواند در حدود 2 دلار بیشتر در هر فوت مربع به طور متوسط هزینه داشته باشد همچنین ویژگی‌های خاص معماری یا مسائل مربوط به محل ساخت می‌تواند تاثیرگذار باشد.
تولید فوم بتن در محل دارای مزایایی است و در صورتی که با علم کافی این کار انجام شود، کیفیت آن بالا خواهد رفت و مقاومت بیشتری خواهد داشت. از این ماده در ساخت عناصر مختلفی در ساخت و ساز استفاده میشود. گام بعدی تولید بلوک‌ها برای استفاده در صنعت ساخت و ساز با استفاده از فوم بتن است.
این بدان معنی است که شما باید یک محصول تضمین شده تولید کنید. بسته به مقررات موجود در کشور شما این می‌تواند یک مانع بزرگ و پرهزینه باشد. اما با استفاده از دانش و مهارت کافی در رابطه با فوم بتن و طرز کار با آن نتایج خوبی در بر خواهد داشت.
تولید بلوک‌ها می‌تواند شامل تولید مخلوط آماده و اضافه کردن فوم ملات و ریختن آن در قالب‌های مورد نظر شما باشد. شرکت‌هایی وجود دارند که سیستم‌های ساخت بلوک و دانش مورد نیاز برای این کار را ارائه می‌کنند. بعضی از آنها دارای فرم و روش خاص خود هستند.
ساخت با بلوک یکی از قدیمی‌ترین روش‌های ساخت و ساز است که بسیار متنوع بوده و به مهارت کمی نیاز دارد و نتایج مورد نظر را ارائه می‌دهد، اما می‌توانید خانه خود را به این روش بسازید. صرفه جویی در هزینه‌ها به طور عمده در حوزه کارگران خواهد بود.
به منظور کاهش هزینه‌های ساختمان با روش‌های صرفه جویی در نیروی کار، پیچیدگی سیستم‌های ساخت افزایش می‌یابد و اغلب به سرمایه زیادی برای خرید تجهیزات نیاز دارد. سیستم پانل‌های مدولار روشی است که در آن از پانل‌های با اندازه استاندارد برای ساخت کل خانه استفاده میشود. اندازه خانه بسته به تعداد پانل‌های مورد استفاده متغیر است. در این روش کار طیف وسیعی از خانه‌ها را می‌توان طراحی کرد و ساخت.
این سیستم چیز جدیدی نیست، اما مواد مورد استفاده تا کنون بسیار گران یا سنگین هستند. با استفاده از فوم بتن می‌توانید یک دیوار یکپارچه بسازید که در آن به هیچ گونه روکشی نیاز نخواهید داشت. البته بیشتر ساکنان خانه علاقه دارند از یک رنگ زیبا و یا کاغذ دیواری در بخش‌های داخلی استفاده کنند. دیوار خارجی ممکن است بسته به شرایط مخلوط، آب و هوا و مصالح ساختمان، به یک درزگیر رطوبتی نیاز داشته باشد.
دانش و تجهیزات لازم برای این روش ساخت و ساز وجود دارد و بسیاری از کشورها استانداردهای ساختمانی خاص خود برای ساخت و ساز را دارند، اما استفاده از فوم بتن با استاندارد اغلب کشورها مطابقت خواهد داشت. پانل‌های سفارشی فوم بتن مرحله بعدی در زمینه ساخت و ساز هستند. اگر خانه‌های بیشتری با این روش طراحی شوند، می‌توانند بسیار مقرون به صرفه‌تر باشند و از طرف دیگر به علت خاصیت عایق کاری فوم بتن و مزایای آن، هزینه‌های مصرف انرژی پایین خواهد آمد.
این بخش بر صنعت ساختمان، اطلاعاتی در زمینه تولید فوم برای اداره کامل کارخانه تولید اتوماتیک فوم بتن و تجهیزات مورد نیاز در محل تمرکز دارد. وقتی اطلاعات بیشتری در دسترس باشد، به این صفحه اضافه خواهد شد. ما از تولیدکنندگان تجهیزات فوم بتن دعوت می‌کنیم اطلاعات خود را به این مطلب اضافه کنند.
این یک کسب و کار است که دستگاه تولید فوم و اپراتور را به صنعت ساختمانی که به فوم بتن نیاز دارند، عرضه می‌کند. این عمدتا برای پر کردن فضاهای خالی است. ماشین فوم و اپراتورها به محل اعزام می‌شوند و فوم را درون کامیون مخلوط کننده برای یک زمان معین قرار می‌دهند تا تراکم مورد نظر را برای آن ایجاد کنند و این کار باعث میشود کیفیت بالا رود.
محصولات فوم بتن برای صنعت ساختمان به شرح زیر است:
بلوک‌ها
مقاطع مدولار در اندازه‌های مختلف
قطعات مورد نیاز برای ساخت پانل‌ها
احتمالا مقرون به صرفه‌ترین روش برای ساخت فوم بتن، تولید قطعات کوچک و بزرگ است. فوم بتن در محل ساخته شده و درون قالب ریخته شده یا پمپ میشود. بسته به مقیاس کار، بتن را می‌توانید در محل مخلوط کنید. سیستم‌های حمل و نقل کامل در محل وجود دارند که دارای سیستم مخلوط کن کاملا خودکار هستند.
مزیت این روش این است که فقط محصولات خشک باید به محل منتقل شوند و مستقل از تامین کنندگان مخلوط بتن، آن را آماده کار می‌کنند. این می‌تواند یک عامل تعیین کننده باشد زیرا در اکثر موارد منتظر ماندن برای رسیدن میکسر بتن می‌تواند بر کارایی محصولات بتنی تاثیر بگذارد. اما با استفاده از محصولات خشک دیگر نگرانی از بابت تاخیر کامیون میکسر نخواهید داشت و در زمان رسیدن میکسر کار مخلوط کردن آن با بتن شروع میشود و نتیجه بهترین کیفیت را خواهد داشت.
تولید بتن با این روش به دانش و مهارت کافی برای مخلوط کردن نیاز دارد و ممکن است مجبور باشید مقامات را قانع کنید که می‌توانید فوم بتن منطبق با استانداردهای مورد نظر را تولید کنید. این کار نیاز به سرمایه گذاری برای توسعه کارخانه در محل دارد. سیستم‌های مخلوط کننده در محل دارای ظرفیت محدود هستند.
از آنجا که تولید فوم بتن به تجهیزات خوب و مصالح اولیه با کیفیت متکی است، تولیدکنندگان عوامل فوم ساز اغلب این تجهیزات را نیز عرضه می‌کنند. اکثر آنها یک قدم فراتر می‌گذارند و دانش فنی مورد نیاز برای کار با این تجهیزات را نیز ارائه می‌کنند و اطمینان می‌دهند که می‌توانید فوم بتن با کیفیت بالا را تولید کنید.
البته شما برای هزینه همه این موارد را پرداخت می‌کنید. تجربه ما نشان داده است که خرید دانش و تجهیزات مناسب بهتر از آن است که سعی کنید خودتان آنها را ساخته و از اشتباهات خود درس بگیرید. هزینه‌ها ممکن است در ابتدا یک عامل بازدارنده باشند و ممکن است به طرز غیرقابل باوری بالا به نظر برسند، ولی شما به ازای پولی که پرداخت می‌کنید، خدمات دریافت خواهید کرد.
حداقل سرمایه گذاری می‌تواند به معنای خرید یک ژنراتور فوم تجاری باشد. این می‌تواند برای تولید کننده هزینه‌ای را بسته به ظرفیت آن ایجاد کند.
از یک سرویس عرضه فوم برای استفاده در صنعت ساخت و ساز استفاده کنید؛ در پروژه‌های شخصی، شما می‌توانید محصولات فوم بتن تولید کنید. طیف گسترده‌ای از محصولات عموما شامل محصولات زینتی میشود. آنها می‌توانند در زمینه معماری، مانند ساخت ستون‌ها، نما و غیره استفاده شوند. دکوراسیون تزئینی و مجسمه‌های باغ، آبنماها، و بلوک‌های هنری به عنوان جایگزینی برای سنگ و مرمر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با افزودن مواد افزودنی در ملات برای ساختن فوم بتن متناسب با هدف ما، برخی از آنها ممکن است با عوامل فوم ساز و سایر مواد افزودنی که استفاده می‌کنیم، واکنش نشان دهند. برخی مواد افزودنی ضد فوم خاص در بازار وجود دارند و برخی از محصولاتی که ما می‌خواهیم به عنوان افزودنی از آنها استفاده کنیم، همچنین می‌توانند از مواد ضد فوم تشکیل شده باشند. (بدون این که بر روی بسته بندی آنها ذکر شده باشد). این می‌تواند یک فرآیند آزمون و خطا باشد تا ترکیبات بهینه از مواد افزودنی را پیدا کنیم.
تمام عوامل فوم ساز باید با استفاده از آب تمیز رقیق شوند. همه تولید کنندگان توصیه می‌کنند از آب آشامیدنی برای این کار استفاده شود. این به این دلیل است که برخی از آلاینده‌ها ممکن است با مواد تشکیل دهنده عامل فوم ساز واکنش دهند. شما ممکن است از آب سخت” و نرم” استفاده کنید، این نشان دهنده مقدار کلسیم موجود در آب است. آب نرم کلسیم کمتری دارد و برای ایجاد حباب به صابون کمتری نیاز دارد. بنابراین ما می‌توانیم تصور کنیم که چه تأثیری بر ساخت فوم بتن دارد.
میزان رقیق بودن برای هر محصول متفاوت است، و معمولا یک توصیه بر روی بسته بندی آنها ذکر شده است. من تغییرات گسترده‌ای از 1:30 تا 1:80 را دیده‌ام، اما نسبت 1:40 شایع‌ترین موردی است که تا به حال دیده‌ام. بهترین میزان رقیق کردن احتمالا بستگی به چگالی فوم مورد نظر شما دارد. من این نتیجه گیری را در یک مطالعه در مورد فوم بتن پیدا کرده‌ام.
نسبت رقیق کردن عامل فوم ساز تاثیر زیادی بر خواص فوم و فوم بتن دارد. با افزایش نسبت رقیق شدن، میزان سیال بودن فوم بتن زمانی که نسبت رقت در محدوده 20-40 و 60-80 است به تدریج افزایش می‌یابد، در حالی که این نسبت هنگامی که عامل فوم ساز در محدوده 40 تا 60 قرار دارد به سرعت افزایش می‌یابد. نتایج نشان می‌دهد زمانی که نسبت رقت 1:60 باشد، مقاومت فشاری و مقاومت خمشی بتن فومی به بالاترین مقدار می‌رسد و انقباض خشک نسبتا کمتر از حالت‌های دیگر است. بنابراین، بهینه‌ترین نسبت رقت می‌تواند 1:60 باشد.
بیشترین تراکم مورد استفاده در تمام مطالعات g / m3 80 است، اما می‌تواند از 30 تا 120g / m3 متغیر باشد. اگر این استدلال معتبر باقی مانده باشد، چگالی فوم در نتیجه میزان رقیق بودن و سختی آب تعیین میشود. آیا کسی می‌تواند این را اثبات کند؟
این کار کمی دشوار است چرا که شما باید هزینه آن را به ازای هر متر مربع از فوم بتن محاسبه کنید. هزینه عامل فوم ساز می‌تواند بر مبنای هر لیتر یا کیلوگرم تعیین شود. شما باید بر روی میزان رقیق سازی کار کنید و تعیین کنید چقدر فوم را در ملات خود برای تعیین چگالی فوم بتن آن اضافه کنید.
مقدار فوم مورد نیاز در ملات بستگی به تاثیر افزودنی‌ها بر فوم دارد و باید به این نکته توجه کنید که مقداری از حباب‌ها در طول مخلوط شدن از بین می‌روند. همچنین روش مخلوط کردن و زمان ترکیب آن بر نتیجه نهایی تأثیر می‌گذارد.
2 روش برای ساخت فوم وجود دارد، روش مرطوب و روش خشک. روش خشک بهترین نتیجه را برای اهداف ما ارائه می‌دهد، این امر بوسیله فشرده سازی هوا در یک محفظه مخلوط انجام میشود که با عامل رقیق کننده و پشم شیشه ضد زنگ پر شده است. انواع دستگاه‌های فوم ساز در بازار وجود دارد.
روش مرطوب تولید فوم با جداسازی عامل فوم ساز رقیق نشده در جریان آب با استفاده از اثر ونتوری انجام میشود. روش مرطوب چنین فوم با کیفیت بالایی تولید نمی‌کند.
می‌توان گفت هر ماده‌ای که حباب ایجاد می‌کند می‌تواند در ساخت فوم بتن استفاده شود. برخی از علاقه‌مندان از مایع ظرفشویی یا شامپو برای ساخت فوم بتن استفاده کرده‌اند و ادعا می‌کنند که محصول نهایی کاملا مطابق با استانداردها است، زیرا آنها برای همان منظور که ساخته شده‌اند کارآیی لازم را ارائه می‌دهند.
برای مدتی طولانی فوم‌های بر پایه پروتئینی به دلیل ویژگی‌های آنها به مواد سنتتیک (مصنوعی) ترجیح داده می‌شدند. عوامل فوم ساز در تولید فوم بتن بر پایه پروتئین از عصاره‌های حیوانی و سایر اجزای حیوانی به عنوان پروتئین استفاده می‌کنند، بعضی از مردم ترجیح می‌دهند در خانه‌ای زندگی کنند که از این عامل فوم ساز استفاده میشود. مشکل دیگر در مورد این عوامل بوی بد آنها و عمر مفید آنها است. با این حال تولید کنندگانی وجود دارند که قادر به بهبود این عوامل فوم ساز هستند.
تولید کننده‌ها ادعا می‌کنند که قادر به تولید مواد پروتئینی برای فوم بتن با 10 تا 15 درصد تحمل فشار بیشتر بر حسب MPa برای مقاصد عایق کاری هستند.
عوامل فوم ساز مصنوعی از مواد نفتی ساخته شده‌اند. تا آنجا که من قادر به کشف آنها هستم، برخی از آنها از مواد پایه‌ای استفاده می‌کنند که در شامپو نیز بکار می‌رود. علاوه بر آن مواد افزودنی دیگری نیز وجود دارد که باعث میشود این عامل فوم ساز برای ساخت فوم بتن مناسب‌تر باشد.
این موارد از مواد گیاهی ساخته شده‌اند و از نظر برخی افراد می‌توانند به جای عوامل با پایه پروتئینی یا مصنوعی استفاده شوند. من هیچ اطلاعات دیگری درباره آنها کسب نکردم به جز این که می‌توانید آنها را در فرم پودر و مایع بیابید. Sapindus rarak یک نوع ماده صابونی است که برای ساخت صابون هم استفاده میشود.
اندازه حباب بر مقاومت FC تأثیر می‌گذارد، یافته‌های من این است که یک حباب با اندازه 0.5 تا 1 میلیمتر در حالی که 90 درصد حجم آن نزدیک به 0.5 میلیمتر است بعد از 90 روز بهترین نتیجه در خصوص MPa را ارائه می‌دهد. من تحقیقی با موضوع مقایسه عوامل فوم ساز و روش‌های تولید فوم پیدا نکردم که با قطعیت بررسی کند که چه محصول و روشی بهترین نتایج را ارائه می‌دهد.
فوم بتن یک ماده ایده‌آل برای بازسازی ترانشه (پر کردن ترانشه‌هایی است که در جاده‌ها ریخته می‌شوند که لوله گذاری یا تعمیرات در آنها انجام می‌شوند) است. روش‌های سنتی پر کردن ترانشه در جاده‌ها، مثلا با استفاده از مواد پرکننده دانه‌ای، منجر به نشست جاده‌ها و به طور بالقوه آسیب رسیدن به لوله‌ها میشود. با استفاده از فوم بتن هیچ نشستی به وجود نمی‌آید و به دلیل اینکه فوم بتن یک ماده شناور و روان است، هر گونه حفره و فضای خالی در بخش‌های مختلف ترانشه پر میشود.
همچنین ویژگی‌های بارگذاری فوق العاده فوم بتن به این معنی است که بارهای محوری به طور مستقیم به بخش‌های خدماتی ترانشه منتقل نمی‌شوند، بنابراین لوله‌ها تحت وزن ترافیک آسیب نمی‌بینند.
مصالح دانه‌ای سنتی نیاز به تراکم دارند. فوم بتن نیازی به تراکم ندارد، بنابراین نیازی به استفاده از هر نوع روش تحکیم و فشرده سازی نیست. این مهم است زیرا استفاده از چنین ابزارهایی می‌تواند موجب ایجاد بیماری‌های ناشی از لرزش در میان کارگران شود.
فوم بتن می‌تواند در ساخت سازه‌های جاده‌ای سبک استفاده شود. این می‌تواند منجر به حل مشکل نشست در سازه‌های سنتی شود که به شدت سنگین هستند، به خصوص در مناطقی که دارای زمین نرم هستند. با ساخت زیربنای جاده از مواد سبک وزن، وزن کلی سازه به شدت کاهش می‌یابد. از آنجا که بسیار متنوع است، و در طیف وسیعی از تراکم‌ها ارائه میشود، به عنوان یک ماده ایده‌آل و مقرون به صرفه برای حل این مشکل شناخته شده است.
فوم بتن به طور ویژه‌ای در هنگام ساخت پل بر روی زمین‌های نرم، سودمند است. این به دلیل طبیعت سبک وزن و نیروی جانبی کم آنها پس از ریخته شدن است. با استفاده از فوم بتن برای ایجاد یک سطح شیب‌دار برای دسترسی به عرشه پل می‌توانید موارد زیر را کاهش دهید، اندازه دیوارهای حمایت کننده، اندازه پایه‌های دیوار و تعداد شمع‌های مورد نیاز برای حمایت از ساختار کوله. این می‌تواند منجر به صرفه جویی زیادی در هزینه‌های غیرمستقیم در پروژه‌ها در مقایسه با هزینه استفاده از مصالح دانه‌ای سنتی شود.
به عنوان مثال، پل‌ها را می‌توان با استفاده از آن تقویت کنید که با پر کردن قوس‌های داخلی پل‌های سنگی امکان پذیر میشود. این کار را می‌توانید با قرار دادن شاهتیرهای فولادی درون جعبه در تمام بخش‌های پل انجام دهید.
این ماده می‌تواند برای دیوارهای ریخته شده در محل استفاده شود. این موارد می‌توانند با استفاده از قالب‌های سنتی یا قالب‌های پلی استایرن توخالی ساخته شوند. این یک روش سریع و ارزان برای ساخت را با استفاده از مزایای عایق کاری حرارتی عالی ارائه می‌دهد. دیوار ساخته شده از فوم بتن فشرده با چگالی 1200kg / m3 سطح مشابهی از عایق حرارتی را در مقایسه با دیوارهای ساخته شده از بتن متراکم ارائه می‌دهند که 5 برابر ضخامت بیشتری دارد و به مصالح 10 برابر بیشتر از دیوارهای فوم بتنی پیش ساخته نیاز دارند.
فوم بتن یک ماده ایده‌آل برای ساخت و تعمیر تونل است. این ماده برای پر کردن حفره‌هایی که در طول تونل زنی ایجاد می‌شوند و در معرض قرار می‌گیرند و همچنین برای تزریق بر روی سطح پایانی، از جمله شکاف‌های پشت تونل استفاده می‌شوند.
فوم بتن ماده بسیار خوبی برای ساخت و ساز کف ارائه می‌دهد. این یک ماده ایده آل برای ساخت زیر ساخت به صورت سریع و ارزان است و می‌تواند برای تراز کردن سطح زمین و افزایش تراز کف و همچنین برای مقاصد عایق کاری استفاده شود.
روش سنتی ساخت بلوک‌های پیش ساخته سبک وزن شامل اضافه کردن پودر آلومینیوم به مخلوط ملات مرطوب، و سپس تراز کردن آن است. این روش به علت آلودگی که ایجاد می‌کند روش محبوبی نیست. فوم بتن یک جایگزین سازگار با محیط زیست است زیرا هیچ گونه ماده زائدی در تولید آن وجود ندارد و تمام مواد سازنده آن غیر خطرناک هستند.
فوم بتن می‌تواند در انواع پروژه‌های کفسازی، از جمله پایداری سازی خاکریزها پس از لغزش‌های جانبی، طرح‌های گسترش بزرگراه، احیای زمین و پر کردن بندرها استفاده شود. از آنجا که به درون خاک نرم فرو نمی‌رود، توسعه مجدد آن می‌تواند خیلی زود پس از آغاز پروژه با استفاده از روش‌های سنتی شروع شود. به دلایل مشابه، این همچنین ماده‌ای ایده‌آل برای پایه‌های جاده‌ای است.
خواص فوق العاده مقاوم در برابر آتش فوم بتن آن را به یک ماده ایده‌آل برای مقاومت در برابر آتش در ساختمان‌های بزرگ بدون جداکننده تبدیل می‌کند. برای جلوگیری از نفوذ شعله در سیستم‌های تاسیسات بین کف و سقف در ساخت و ساز مدرن و همچنین برای محافظت از طبقه‌های چوبی در خانه‌های قدیمی از این ماده استفاده میشود.
فوم بتن موجب کاهش سطح صدا میشود که ممکن است ناشی از سر و صدای پس زمینه و همچنین به علت ضربه باشد. بنابراین، این یک ماده ایده‌آل برای دیوارهای داخلی و کف‌های معلق در ساختمان‌های چند طبقه، به ویژه آنهایی که دارای کاربری عمومی هستند، خواهد بود.
درباره این سایت